Przewody spawalnicze - rodzaje i zastosowanie

2024-02-29
Spawanie jest doskonałym sposobem łączenia części, odbywającym się poprzez stopienie metali łukiem spawalniczym. Zanim jednak przystąpimy do procesu spawania, należy zwrócić uwagę na wiele parametrów - polaryzację, wybór elektrod, prądu oraz przewód spawalniczy. Ten ostatni jest niezbędny do połączenia falownika spawalniczego ze źródłem zasilania, a także do łączenia zacisku masy i uchwytu elektrody ze spawaczem. Jakie są różnice pomiędzy przewodami spawalniczymi? Jakie parametry wziąć pod uwagę podczas ich wyboru

Przewód spawalniczy - czym jest?

Przewody spawalnicze są nośnikiem energii elektrycznej. Wykonane są najczęściej z miedzi, chociaż czasami można spotkać przewody wykonane z aluminium. Jest ono jednak w stanie przenosić mniej ładunku elektrycznego. Najlepszym materiałem, który przewodzi prąd, jest srebro. Charakteryzuje się jednak zbyt wysokim kosztem produkcji.

Miedź stawia niewielki opór, który jest proporcjonalny do ilości prądu przepływającego przez przewód. Zbyt wysokie natężenie grozi zapaleniem się kabla oraz pożarem. Dużo częściej występuje jednak przerwanie ciągłości przewodu, które skutkuje zadziałaniem zabezpieczenia nadprądowego. Właśnie dlatego warto wybierać kable charakteryzujące się wysoką wytrzymałością na obciążenie.

Przewód spawalniczy - rodzaje i zastosowanie

Przewody spawalnicze stosowane są podczas prac spawalniczych, które wymagają przepływu prądu, często o wysokim natężeniu. Wysokiej jakości przewody powinny być odporne na przetarcia i inne uszkodzenia mechaniczne. Wybierając odpowiedni kabel, warto zwrócić uwagę na rodzaj metody spawania, do której będzie on wykorzystywany. Przewody spawalnicze dzieli się najczęściej ze względu na:

  • biegunowość,
  • grubość,
  • długość.

Do standardowej spawarki wymagane jest kilka kabli spawalniczych. Niezależnie od tego, czy wykorzystujemy metodę MIG, MAG, elektrodę otuloną czy TIG, każdorazowo należy zaopatrzyć się w:

  • przewód prowadzący ze spawarki do rękojeści - zazwyczaj uchwyt stanowi biegun dodatni (w zależności od stosowanej metody spawania). Poza kablem prądowym, w przypadku spawania MIG/MAG, niezbędne jest doprowadzenie drutu spawalniczego do rękojeści,
  • przewód masowy - jak sama nazwa wskazuje, odpowiada on zazwyczaj za biegun ujemny. Przewód spawalniczy tego typu zakończony jest mocowaniem do spawanego materiału,
  • zespół podłączeniowy, który stanowi odmianę kabla spawalniczego - poza przewodem doprowadzającym energię elektryczną, posiada on także podajnik drutu lub gazu (w przypadku stosowania metody MIG jest to argon, a podczas spawania metodą MAG - dwutlenek węgla).

Użycie odpowiedniego kabla spawalniczego to nie tylko gwarancja wysokiego poziomu bezpieczeństwa, ale także wygody podczas samego procesu spawania.

Grubość i długość przewodu spawalniczego

Grubość przewodu spawalniczego dobiera się na podstawie natężenia prądu spawania. Przybliżone zależności przedstawione są w poniższej tabeli:

Grubość przewodu [mm²]

Natężenie [A]

1 x 6

80 - 100

1 x 10

120

1 x 16

189

1 x 25

240

1 x 35

289

1 x 50 

362

1 x 70

437

1 x 95

522

Długość przewodu spawalniczego wywołuje wiele kontrowersji. Im dłuższy kabel i stały przekrój, tym większa rezystencja oraz indukcyjność. Wybierając zbyt długi przewód, będziemy musieli nawijać go na cewkę w trakcie spawania blisko spawarki. Jeśli jednak wybierzemy za krótki kabel, będziemy musieli stale przesuwać spawacza. Optymalna długość przewodu spawalniczego wynosi 5-10 metrów, a samo urządzenie należy podłączyć do sieci z użyciem przedłużacza. 

Zobacz ofertę przewodów spawalniczych.

Zobacz wszystkie wiadomości